Главная|Услуги|Вакансии|Новости|Контакты  

(812)430-19-00
(812)430-21-00

Каталог

 
 
 

- Комплекс влагоотверждаемых уретановых композиций "POLIKRON" для укрепления,обеспыливания и декоративной отделки бетонных полов и других капиллярно-пористых материалов.

УДК 678.026 + 675.92.026
КОМПЛЕКС ВЛАГООТВЕРЖДАЕМЫХ
УРЕТАНОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ "POLIKRON" ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ,
ОБЕСПЫЛИВАНИЯ И ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ
БЕТОННЫХ ПОЛОВ И ДРУГИХ
КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
И.А.Сусоров, докт. техн. наук, профессор;
Д.Ю.Ефимова, канд. техн. наук;
Е.Л.Хаит
ОАО "Кронос СПб"

 

Полы современных промышленных, сельскохозяйственных и складских помещений, изготавливаемые преимущественно из бетона на основе портландцемента и песчано-цементных растворов, несут наибольшую нагрузку среди основных элементов зданий и строительных сооружений [1]. Поэтому их конструкциям и состоянию уделяется особое внимание [2-4]. Полы испытывают значительные нагрузки различного характера. Помимо теплового, механического воздействия, связанного с динамическими и ударными нагрузками, абразивным износом, цементный камень подвергается коррозионному разрушению под влиянием жидких и газообразных агрессивных химических сред кислого характера: водных растворов солей, кислот, моющих средств, аэрозолей, серосодержащих и углекислотных газов [5,6], а также горюче-смазочных материалов. Если полы находятся вне крытых помещений, к ним предъявляются дополнительные требования по атмосферостойкости, в частности по устойчивости к УФ-излучению.
При механическом воздействии и химической коррозии происходит разрушение поверхностного бетонного слоя с образованием бетонной пыли и пылевидного микрокальцита. Пылящие бетонные полы создают ряд проблем не только потому, что силикатные микрочастицы пыли вредны для здоровья работающих людей, но и потому, что они осаждаются на всем оборудовании и приборах, находящихся в помещении, что создает дополнительные трудности и вызывает необходимость в их очистке и надлежащем содержании. Особенно актуально это для предприятий с так называемыми "чистыми помещениями" (радиоэлектроника, медицина, фармацевтика, точное машиностроение и др.) [7].
Результатом всех перечисленных выше брутто-процессов является не только пылеобразование, но и снижение долговечности бетонных оснований из-за понижения прочности и стойкости к истиранию лицевой поверхности пола. Это требует ремонта и, в конечном итоге, приводит к временному простою производства и дополнительным финансовым затратам [8].
Кроме долгосрочной надежной эксплуатации при интенсивных механических нагрузках и химическом воздействии, современные полы промышленных, сельскохозяйственных и складских зданий должны иметь хороший декоративный вид, легко подвергаться сухой и влажной уборке, быть ремонтнопригодными, антискользящими, пониженной горючести, не иметь запаха и не выделять в рабочие помещения летучих токсичных соединений [9].
Для упрочнения, защиты и обеспылевания полов существует два принципиально различающихся способа [10, 11]. Первый из них, так называемый способ флюатирования, заключается в пропитке бетонных оснований растворами неорганических солей кремнийфтористоводородной кислоты (флюаты) - гексафторсиликата магния (MgSiF6), цинка (ZnSiF6) или алюминия (Al2 (SiF6)2). В результате этого происходит преобразование свободной извести цемента в нерастворимые и химически стойкие фторид кальция CaF2 и аморфный диоксид кремния SiO2, а также в гидроксиды магния Mg(OH)2, цинка Zn(OH)2, или алюминия Al(OH)3 соответственно. Декоративную отделку пропитанных таким образом бетонных оснований осуществляют путем применения традиционных органоразбавляемых лакокрасочных материалов – алкидных или перхлорвиниловых эмалей.
Второй способ обеспыливания и комплексной защиты бетонных полов, совмещенный с их декоративной отделкой, основан на использовании высококачественных пропиточно-окрасочных полимерных систем, включающих пенетрирующий в цементный камень праймер и лакокрасочную композицию для финишного тонкослойного покрытия. Такой способ упрочнения и герметизации бетонных оснований позволяет получать тонкослойные (до 0,5 мм) защитно-декоративные покрытия с длительным гарантийным сроком эксплуатации и высокой химстойкостью, достаточной для многих условий эксплуатации. Он находит применение в тех случаях, когда необходимо быстрое, экономичное и надежное решение по устройству полового покрытия при новом строительстве или при ремонтных работах.
На строительном рынке Российской Федерации для реализации второго способа используется в основном четыре вида полимерных систем [10, 12-15]:
- полимерные композиции на основе олигоэфирмалеинатов с инициаторами радикальной полимеризации, в результате которой образуются полиэфирные покрытия (полиэфирные смолы типа ПН-1, ПН-609, АДВ-43 и др.);
- композиции на основе метилметакрилата с инициаторами радикальной полимеризации, в результате которой образуется полиметилметакрилатное покрытие;
- композиции на основе эпоксидных олигомеров с отвердителями различной химической природы (аминные, фенольные, комбинированные);
- одноупаковочные влагоотверждаемые композиции на основе уретановых олигомеров, образующие в результате реакции с водой полиуретановые (точнее говоря, полиуретанмочевинные) защитно-декоративные покрытия.
Первые три вида композиций двухупаковочные (основа и отвердитель), что не всегда удобно для потребителя ввиду необходимости точного соблюдения соотношения между компонентами и ограниченной жизнеспособности составов после их смешения. Особенно актуально это при проведении крупномасштабных пропиточно-окрасочных работ. Все компоненты данных композиций гидрофобны, а процессы отверждения чувствительны к наличию влаги на обрабатываемых поверхностях. Поэтому их применяют только для защиты бетонных оснований с влажностью не более 4%, при этом пенетрирующий (пропитывающий) эффект таких составов невелик – глубина пропитки бетонного основания 1-3 мм. Кроме того, для полиэфирных и полиметилметакрилатных покрытий характерна большая усадка в процессе отверждения мономеров, что не способствует укреплению бетона и приводит к возникновению внутренних напряжений в покрытиях, которые к тому же, недостаточно устойчивы в щелочных средах.
Выбор среди эпоксидных и полиуретановых пропиточно-окрасочных полимерных систем для получения тонкослойных защитно-декоративных покрытий бетонных полов в последнее время однозначно склоняется в пользу последних [10], благодаря не только тому, что стоимости этих материалов практических сравнялись, но и по ряду других преимуществ полиуретановых материалов перед эпоксидными. А именно:
- влагоотверждаемые полиуретановые композиции преимущественно одноупаковочные, что удобно в технологическом отношении (жизнеспособность превышает 12 часов после вскрытия тары);
- учитывая гидрофильность изоцианатных (NCO) групп уретановых олигомеров, композиции на их основе могут наноситься на бетонные основания с влажностью до 12% (с образованием лицевого слоя полимербетона, прочность которого сравнима с прочностью качественных топингов), при этом пропитывающая способность таких материалов достигает 8-12 мм в зависимости от марки бетона;
- полиуретановые композиции пригодны для нанесения в температурном диапазоне от минус 20ºС до плюс 40ºС и относительной влажности воздуха 30-98%;
- повышенная способность при абразивном истирании: в 8-10 раз выше по сравнению с эпоксидными покрытиями одинаковой толщины;
- увеличенная морозостойкость и устойчивость к трещинообразованию за счет особо высокой эластичности, сохраняющейся даже при низких температурах;
- имея близкие показатели по твердости, полиуретановые покрытия имеют более высокие показатели по ударной вязкости и сохраняют деформационные свойства в широком интервале температур – от минус 50ºС до плюс 90ºС; это особенно актуально при воздействии на пол знакопеременных ударных и динамических нагрузок, вибрации от оборудования, движения грузоподъемных и транспортных средств на жестких пластиковых или металлических колесах;
- полиуретаны и полиуретанмочевины (а именно такие покрытия формируются при взаимодействии уретановых олигомеров с водой) имеют очень высокую стойкость к действию продуктов жизнедеятельности животных и птиц, растворам углекислоты и органических кислот (уксусная, пропионовая, фумаровая, молочная, жирные кислоты растительных и животных жиров), что делает их незаменимыми на сельхозпредприятиях и предприятиях пищевой промышленности: животноводческие фермы и комплексы, птицефабрики, зоопарки, мясокомбинаты, молокозаводы, хладокомбинаты, предприятия рыбоперерабатывающей промышленности, заводы по изготовлению и розливу фруктовых соков, минеральной и газированной воды, пивзаводы, сахарные завод, элеваторы и мукомольные предприятия, хлебопекарни, продовольственные склады, оптовые базы, торговые и подсобные помещения и т.д.
Как и эпоксидные, покрытия на основе уретановых олигомеров атмосферостойки, в том числе и к УФ-излучению, устойчивы в воде (пресной, морской, сточной), в водно-солевых растворах, в растворах кислот и щелочей, в нефти, нефтепродуктах и горюче-смазочных материалов. Поэтому они могут применяться для надежной и долговечной защиты бетонных полов на предприятиях химического профиля, машиностроения, металлургии, в цехах химводоочистки и водоподготовки, автопредприятиях, открытых и крытых автостоянках, парковках и паркингов, гаражных комплексов, автосервисов, складских терминалов и т.д.
Помимо обработки бетонных и железобетонных полов на основе портландцемента, полиуретановые системы пригодны и для защитно-декоративной отделки других капиллярно-пористых материалов и изделий, таких как литой асфальт, асбоцементные плиты и шифер, глиняная черепица, керамические и мозаичные плитки, изделия из гипса и арболита, плитки из натурального и искусственного камня и др.
Для отверждения влагоотверждаемых уретановых олигомеров с NCO-группами, естественно, как минимум необходимо наличие воды [16], которая может браться из нескольких источников:
- атмосферная влага;
- конденсат на обрабатываемой поверхности;
- вода, адсорбированная в порах, капиллярах, микротрещинах и щелях бетонного основания;
- кристаллогидратная вода из цементного камня.
Вклад того или иного источника воды различен в зависимости от температурно-влажностных условий нанесения и свойств обрабатываемого цементного камня.
В процессе пропитки, за счет пенетрации уретанового олигомера с гидрофильными NCO-группами внутрь пор, капилляров и других полостных дефектов бетона, протекает взаимодействие NCO-групп с водой с образованием полиуретанмочевины с одновременным отщеплением при этом диоксида углерода [17]. Такая реакция, протекающая довольно интенсивно, приводит к химическому уплотнению и упрочнению бетона за счет образования в его структуре гидрофобной герметизирующей полиуретановой пены с закрытыми ячейками, капиллярный подъем влаги при этом предотвращается. Лицевые слои получаемых покрытий монолитные, так как выделяющийся СО2 успевает удалиться в атмосферу не нарушая сплошности.
Ассортимент отечественных влагоотверждаемых полиуретановых систем для защитно-декоративной обработки бетонных полов достаточно разнообразен. По-видимому, одним из первых разработчиков материалов такого типа, выпускающихся под торговой маркой АДВ, является ООО НПФ "Адгезив" (г.Владимир), образовавшееся в 1991 г. на базе одной из лабораторий НПО "Полимерсинтез" [18, 19]. Фирмой производится лак для получения износостойких покрытий АДВ-23, матовый и глянцевый лаки АДВ-46, предназначенные не только для упрочнения и обеспыливания бетонных полов, но и для борьбы против высолов на поверхности бетонных строительных материалов. При поставках таких лаков они могут комплектоваться пигментной пастой и цветными чипсами. Выпускается и устойчивый к УФ-излучению полиуретановый лак АДВ-55, предназначенный для финишной отделки строительных конструкций, эксплуатирующихся снаружи помещений.
Известна на российском рынке полиуретановая система "Полифлекс" ЗАО "NMG-Поликом" (г.Обнинск) [20],включающая пенетрирующий праймер "Праймер-1101" (ТУ 2312-008-10861980-03) и полиуретановую одноупаковочную эмаль "Полифлекс-1101" (ТУ 2388-006-10861980-03) четырнадцати стандартных цветов. Причем, данный комплекс материалов поставляется не только для индустриального использования, но и для продажи в розничную торговую сеть для применения в бытовых условиях при защитно-декоративной отделке бетонных полов и стен гаражей, мастерских и других вспомогательных помещений.
Московская компания "Краско" для обустройства тонкослойных защитно-декоративных покрытий поставляет комплекс одноупаковочных полиуретановых составов, состоящий из пенетрирующего грунта – "ПС-грунт" (ТУ 2226-004-18891264-01) и толщинообразующей прозрачной композиции "Полимерстоун-1" (ТУ 2226-004-18891264-01) или цветной композиции для финишной отделки бетонных полов "Полимерон" [21].
Заметное место среди отечественных производителей влагоотверждаемых полиуретановых систем для пропитки, обеспыливания и декоративной отделки бетонных полов занимает ООО "Эласт-ПУ" (г.Владимир), входящее в холдинговую компанию "СОМЭКС", и ООО "ТэоХим" (г.Москва). Последнее предприятие выпускает всю линейку необходимых материалов и в ряде случае само осуществляет производство отделочных работ [22]. В состав комплекса входят следующие полимерные композиции:
- лак "Элакор-ПУ" (ТУ 2312-007-18891264-03) применяется для пропитки полов и устройства защитно-декоративного покрытия в условиях промышленных предприятий; для получения цветных покрытий он используется совместно с колеровочной пастой;
- композиции "Элакор-ПУ Стандарт" и "Элакор-ПУ Стандарт- Плюс" (ТУ 2312-007-18891264-03) поставляются совместно с колеровочной пастой; "Элакор-ПУ Стандарт Плюс" предназначена для устройства покрытий, находящихся в прямом контакте с сыпучими пищевыми продуктами и питьевой водой при температуре до 40º [23]. Покрытия на основе полимерных композиций "Элакор" успешно эксплуатируются уже более чем на 2 млн. м2 полов в течение нескольких лет.
В ООО "Эласт-ПУ" разработан ряд одноупаковочных полиуретановых пленкообразующих систем ЭЛАСТ-302П и ПМД-1000, служащих основой для получения пенетрирующих грунтовок и защитно-декоративных покрытий [24, 25]. К их числу, в частности, относятся:
- ЭЛАСТ-302П-30 (глубоко проникающая грунтовка);
- ЭЛАСТ-302П-50 (композиция для получения глянцевых или матовых цветных и бесцветных покрытий для цементных, бетонных и железобетонных поверхностей);
- ЭЛАСТ-302ПМ-70; ПМД-100 (композиции для получения высокоэластичных морозостойких покрытий).
Аналогичную гамму полиуретановых материалов для этих же целей под торговой маркой "Полиал" выпускает группа компаний "Промтехсервис". В их число входят полиуретановый лак "Эласт-ПУ", предназначенный для защитной пропитки и декоративного покрытия бетонных поверхностей, полиуретановый лак "Эласт-Fe", предназначенный для защитной пропитки и получения химически стойких покрытий на бетонных, железобетонных и металлических поверхностях, колеровочная паста "Эласт-Колор" для создания цветного финишного слоя.
В некоторых случаях одноупаковочные полиуретановые композиции с реакционноспособными NСО-группами, помимо пигментных (колеровочных) паст, могут комплектоваться вторым компонентом. Это, как правило, растворы катализаторов, необходимые для ускорения процесса отверждения уретановых олигомеров, особенно когда пропиточно-отделочные работы проводятся при низких температурах. Кроме того, второй компонент может представлять собой модифицирующие химические соединения с активными атомами водорода, которые можно совмещать с изоцианатсодержащими олигомерами только непосредственно перед началом проведения окрасочных работ, ввиду их высокой реакционной способности. Такая серия составов под торговой маркой "Лукар" разработана под руководством профессора ГАСИС Лукинского О.А. и производится ООО "ВИДИ-ПРОМ-Д" (г.Дзержинск) [26-30]. Такие композиции предназначены для пропитки, укрепления и гидроизоляции влажных бетонных оснований и других аналогичных поверхностей. В качестве второго компонента, дополнительно к эластифицированному полиизоцианату, они могут содержать головные фракции от дистилляции обычной или диспропорционированной канифоли, кубовые остатки различных полимерных производств и др. Недостатком составов "Лукар" является невозможность их пигментирования из-за темного цвета полимерного пленкообразователя.
Санкт-Петербургское ОАО "Кронос СПб" в настоящее время является одним из ведущих отечественных производителей лакокрасочных материалов индустриального назначения. В их число входят и влагоотверждаемые одноупаковочные композиции, применяющиеся для укрепления, обеспыливания и защитно-декоративной отделки бетонных и железобетонных полов, эксплуатирующихся в различных производственных условиях при интенсивном механическом, тепловом и химическом воздействии. Они пригодны для пропитки и упрочнения других капиллярно-пористых строительных материалов.
Разработанный в ОАО "Кронос СПб" перечень материалов. используемых для получения тонкослойного (до 300 мкм) комплексного защитно-декоративного покрытия "PoliKron" (ТУ 2458-108-20504464-06) включает следующие одноупаковочные композиции [31, 32]:
- лак уретановый "Этераль-30" (ТУ 2311-055-20504464-03) используется в качестве пропитывающей грунтовки;
- лаки уретановые "Этераль-50 и 70" (ТУ 2311-055-20504464-03) используются в качестве пленкообразующей основы глянцевых и матовых цветных полиуретановых составов;
- лак уретановый "Этераль-Агро" (ТУ 2311-088-20504464-04) не содержащий металлорганического катализатора отверждения и применяющийся при получении защитных покрытий на пищевых производствах и в сельхозпредприятиях, где возможен их контакт с сыпучими пищевыми продуктами и питьевой водой;
- лак уретановый "Этераль-УФ" (ТУ 2311-082-20504464-04) с повышенной светостойкостью за счет использования при его синтезе алифатического полиизоцианата; применяется для получения финишного покрытия;
- паста пигментная "Кормина" (ТУ 2332-054-20504464-02) двенадцати базовых цветов;
- разбавитель "уретановой влажности" (ТУ 2319-063-20504464-03), не содержащий растворители с активным атомом водорода;
- очиститель лакокрасочного оборудования (ТУ 2319-112-20504464-06).
В табл.1 приведены основные физико-химические характеристики уретановых лаков "Этераль", а в табл.2 показатели физико-механических и физико-химических свойств полиуретанового покрытия "PoliKron", получаемого на их основе.


Таблица 1

Основные характеристики уретановых лаков "Этераль"

Наименование показателя

Норма для марок лака "Этераль"

30

50

70

Агро

УФ

Внешний вид

Прозрачная подвижная жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется

Массовая доля нелетучих веществ, %

30±5

50±5

70±5

70±5

50±5

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)ºС, с

10-15

8-30

35-55

не менее 45

12-25

Массовая доля NСО-групп, %

4-6

7-9

11-13

11-13

7-10

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)ºС, ч, не более

3

3

3

3

5

По заказу потребителей лак "Этераль-50" может изготавливаться в матовом варианте за счет введения в его состав минеральных матирующих добавок на стадии синтеза.
Пигментная паста "Кормина" в зависимости от ее цвета и укрывистости вводится в лак "Этераль-50" в количественном соотношении от 10:90 до 20:80 масс.%. Лаки и пигментированные композиции на их основе наносятся на предварительно подготовленные бетонные основания при помощи кистей с полиамидной (нейлон) щетиной, валиков из короткошерстного натурального меха, аппаратов воздушного и безвоздушного распыления.


Таблица 2.

Основные характеристики комплексного покрытия "PoliKron"

Наименование показателя

Норма

1

2

Эластичность пленки при изгибе, мм не более

1

Прочность покрытия при ударе по прибору типа "Константа У-1Д", см, не менее

100

Адгезия покрытия к бетону (металлу):
методом отрыва, МПа, не менее
методом решетчатых надрезов, балл, не более

3,0 (7,0)
1 (1)

Прочность свободной пленки при растяжении, МПа, не менее

45,0

Относительное удлинение свободной пленки при растяжении, %, не менее

40,0

Относительное удлинение свободной пленки после разрыва, %, не более

10,0

Интервал температур эксплуатации, ºС

минус 50 - +90
(кратковременный нагрев до 150ºС)

Стойкость покрытия к истиранию, кг/мкм, не менее

20,0

Водопоглощение при (20±2)ºС в течение 24 ч, %, не более

0,4

Стойкость к царапанию, кг, не менее

0,4

Твердость покрытия по маятниковому прибору типа 2124ТМЛ (маятник А). у.е., не менее

0,6
0,5 (для марок Агро и УФ)

Удельное электросопротивление, Ом–см, не менее

5–1012

Сопротивление пробоя, кВ/мм, не менее

20

Изменение коэффициента диффузного отражения при УФ-облучении с интенсивностью (35±5)Вт/м2 через 10 ч, %, не более

1,2 (для марки УФ)

Независимые испытания уретановых лаков "Этераль" и покрытия "PoliKron" на их основе проводились в ряде отечественных специализированных организаций и лабораторий: ЗАО "ЦНИИМФ", ОАО "ЦНИИС", ФГУП "Прометей", ФГУП "ВНИИЖТ", ЗАО "Испытательный центр "ВНИИГС", ГНУ "ВНИИзерна", ЗАО "Полимертест" и др.
По устойчивости к химическим средам разработанное комплексное покрытие "PoliKron" аналогично полиуретановым покрытиям предприятий ООО "Эласт-ПУ" и ООО "ТэоХим".
Исходные полимерные композиции и само тонкослойное покрытие "PoliKron" не требуют обязательной пожарной сертификации. По экспериментальным данным, полученным в "Независимом испытательном центре пожарной безопасности" ФГУП СПбФ ВНИИПО МЧС России [табл.3], комплексное покрытие "PoliKron" в сочетании с негорючей основой (бетонная подложка) относится к материалам группы горючести Г1, группы воспламенения В1 и группы по распространению пламени РП1 с высокой дымообразующей способностью в режиме тления и умеренной дымообразующей способностью в режиме горения.


Таблица 3

Показатели пожароопасности комплексного защитного покрытия"PoliKron"

Обозначение нормативно-технической документации (НТД)

Наименование контролируемого параметра

Значение

по НТД

фактическое

ГОСТ 30244-94 "Материалы строительные. Методы испытания на горючесть" (Метод 2)

1.Температура дымовых газов,ºС

не более 135

105

2.Степень повреждения по длине, %

не более 65

13

3.Продолжительность самостоятельного горения (тления), с

0

0

4.Степень повреждения по массе, %

не более 20

1

5.Образование горящих капель расплава

не допуск.

отсутствует

ГОСТ 30402-96 "Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость"

Критическая поверхностная плотность теплового потока, кВт/м2

35 и более

50

ГОСТ Р 51032-97 "Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени"

Критическая поверхностная плотность теплового потока, кВт/м2

11 и более

более 11

ГОСТ 12.1.044-89 "Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения"

Коэффициент дымообразующей способности, м2/кг:
- в режиме тления
- в режиме горения


свыше 500
50-500


1270
390

К настоящему времени покрытие "PoliKron" успешно эксплуатируется более чем на 200 тыс.м2 бетонных полов на объектах различного профиля (см.фото). В частности, в областных городах: Екатеринбурге, Москве, Тюмени, Челябинске, Санкт-Петербурге и др.
Торговые марки "Этераль" и "PoliKron" защищены патентным законодательством Российской Федерации.
В заключении хотелось бы отметить, что конечное эксплуатационное качество тонкослойных защитно-декоративных покрытий, помимо свойств используемых полимерных материалов, напрямую зависит от качества подготовки бетонного или цементного основания, в первую очередь от его прочности, ровности и отсутствия дефектов. Этому необходимо уделять особое внимание.

Литература

  1. СНиП 2.03.13-88. Полы. М.:ФГУП ЦПП,2004. – 19 с.
  2. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. М.:ГУП ЦПП, 2002. – 56 с.
  3. СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. М.: ГУП ЦПП, 2001. – 32 с.
  4. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия. М.: ГУП ЦПП, 2001. – 56 с.
  5. Фрёссель Ф. Ремонт влажных и поврежденных солями строительных сооружений. М.: ООО "Пэйнт-Медиа", 2006. – 320 с.
  6. Рояк Г. С. Внутренняя коррозия бетона//Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. М.: ОАО "ЦНИИС", 2003. – 78 с.
  7. ГОСТ Р ИСО 14644-4-2002. Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды.
  8. Степанова В.Ф. Защита бетона от коррозии в современном строительстве.//Тезисы докладов Междун. спец. Выставки и конференции "Антикор-Гольваносервис-2004". 18-21 мая 2004 г. М.: ВВЦ, 2004, с.61.
  9. Былов В.Б. О становлении рынка современных промышленных полов//Мир стройиндустрии, 2004, № 21/февраль, с.47.
  10. Войтович В.А. Окрашивание изделий, полученных из смесей на основе портландцемента//Промышленная окраска, 2006, № 1, с.4-7.
  11. Клочанов П.Н., Суржаненко А.Е., Эйдинов И.Ш. Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам. М.: Стройиздат, 1973. – 320 с.
  12. Смокин В.Ф., Фиговский О.Л. Полиэфирные и полиуретановые смолы в стротельстве . Киев: "Будiвельник", 1974. – 148 с.
  13. Булатов Г.А. Полиуретаны в современной технике. М.: Машиностроение, 1983. – 272 с.
  14. Галузина Т.В. Современные полиуретановые лакокрасочные материалы из Чехии и Словакии//Промышленная окраска, 2006. № 6, с. 28-30.
  15. Седов Л.Н., Михалова З.В. Насыщенные полиэфиры. М.: Химия, 1977. – 232 с.
  16. Саундерс Дж.Х., Фриш К.К. Химия полиуретанов. М: Химия, 1968. – 470 с.
  17. Сусоров И.А., Ефимова Д.Ю. Влагоотверждаемые полиуретановые композиции для антикоррозионной защиты объектов в нефтегазовых отраслях// Полиуретановые технологии. 2006, № 1, с.16-20.
  18. Полиуретановые материалы, разработанные НПФ "Адгезив" (г.Владимир)//Клеи. Герметики. Технологии. 2006, № 11, с.37-42.
  19. Промышленная окраска. 2006, № 1, с.5.
  20. Литвинова Н. Взаимовыгодный альянс полов и подметок//Эксперт. 2004, № 47, с.42-48.
  21. www.krasko.ru.
  22. ЭЛАКОР на защите бетонных полов//Промышленно-строительное обозрение. 2005, № 4(86), с.70; 2006, № 4(94), с.52.
  23. Мухин А.А. "Элакор" на защите бетонных полов//Строительные материалы. Оборудование. Технологии ХХI века. 2005, № 8, с.28; 2006, № 8, с.20.
  24. Полиуретановые технологии. 2006, № 4, с.2-5.
  25. Наумов В.И. Производство защитных антикоррозионных ПУ-покрытий и защитных ПУ-лаков//Полиуретановые технологии. 2005, № 3, с.12-17.
  26. Лукинский О.А. Технологии защиты и реставрации архитектурных памятников. М.: ГАСИС, 1999. – 140 с.
  27. Лещиков В.А., Лукинский О.А. Облицовочные работы, материалы и технологии. – М.: ГАСИС, 2002. – 108 с.
  28. Лукинский О.А. Клеевые материалы для облицовочных работ//Клеи.Герметики.Технологии. 2006, № 4, с.25-28.
  29. Лукинский О.А. Герметизация мягких кровель//Клеи.Герметики.Технологии. 2006, № 8, с.29-31.
  30. Лукинский О.А. Устройство и ремонт плавательных бассейнов//Строительные материалы. 2006, № 11, с.68-69.
  31. ОАО "Кронос СПб" представляет покрытие "Polikron" для укрепления и обеспыливания бетонных полов//Вестник строительного комплекса. 2006, № 11, с.59
  32. Покрытие "Polikron" для бетонных полов//Промышленно-строительное обозрение. 2006, № 5(95), с.33.

ОАО "Кронос СПб"
197183, г.Санкт-Петербург,
ул. Полевая Сабировская, д.42
Тел. (812) 449-20-25, 430-21-00
Факс. (812) 430-19-00
Е-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.lkz-kronos.ru

Выставки

Статьи

Наши
объекты

карта сайта
 

197183, Санкт-Петербург, ул. Полевая Сабировская, 42, тел.: (812) 430-19-00, 430-21-00